Procedimiento de prueba del molde y estándar de aceptación para moldes de fundición de aluminio NEV El proceso de prueba estándar del molde verifica la estructura del molde, la ventana del proceso y la calidad de la pieza antes de la producción en masa. La prueba de molde incompleta conduce a defectos ocultos, y el costo de modificación después de la producción en masa aumenta en 3,6 veces. Este artículo define el procedimiento de prueba de molde de 4 etapas del molde de Xinfeng, los artículos de inspección y los criterios de aceptación. Etapa 1: Prueba de molde seco. No hay vertido de aluminio. Compruebe el cierre / apertura del molde, la acción de eyección, la prueba de fugas del circuito de enfriamiento, la geometría de ventilación y puerta, la comprobación dimensional de los insertos de cavidad. Prueba de fuga hidráulica a presión de trabajo de 1,5 x, mantenga la presión 30 minutos sin fugas. Etapa 2: Primera prueba de tiro, 5 fundiciones consecutivas. Observe la condición de llenado, defectos superficiales, flash, rendimiento de eyección. Muestra para medición dimensional aproximada, temperatura de fusión de registro, temperatura del molde y parámetros de presión. Etapa 3: prueba de ventana de parámetros, ajustar la presión de retención, la temperatura del molde y la velocidad de llenado. Producir 12 fundiciones calificadas consecutivas para inspección radiográfica, escaneo de dimensión completa CMM, prueba de tracción y prueba de estanqueidad a presión. Etapa 4: Ensayo de funcionamiento continuo, 50 fundiciones estables consecutivas. Monitorear la tasa de defectos, la estabilidad de la temperatura del molde, la tendencia de obstrucción de la ventilación y la fiabilidad de la eyección. Confirme el tiempo takt y el ciclo de mantenimiento del molde. Tolerancia dimensional de aceptación: dimensión de la cavidad dentro de la tolerancia de dibujo; error de posición del núcleo ≤0.14 mm; variación del grosor de la pared ≤±0.40 mm. Norma de aceptación de rayos X: sin poros de contracción > 0,15 mm en áreas de sellado y soporte de carga; Los microporos dispersos por debajo del umbral se permiten solo en regiones no críticas. Requisito de prueba de estanqueidad a presión: para partes de carcasa de fluido, mantenga la presión de prueba durante 150 segundos sin fugas. Aceptación de propiedades mecánicas: T6 tratado A356 fundición resistencia a la tracción ≥260 MPa, alargamiento ≥6%. Documentos de aceptación del molde: informe CMM, informe de rayos X, informe de prueba de material, hoja de parámetros, manual de mantenimiento del molde, lista de piezas de repuesto. Registro de modificación del molde completamente documentado después de la ejecución de prueba. Todos los cambios ajustados de cavidad, enfriamiento y puerta guardados en el modelo 3D y el dibujo 2D para el control de versiones. Preguntas frecuentes Q1: ¿Cuántas etapas se incluyen en la prueba del molde de fundición de aluminio del molde de Xinfeng? A1: Cuatro etapas: prueba de molde seco, primera prueba de tiro, prueba de ventana de parámetros y prueba de ejecución continua. Q2: ¿Cuál es el requisito de aceptación de rayos X para fundiciones de aluminio que soportan carga? A2: No hay poros de contracción mayores de 0,15 mm en las superficies de soporte de carga y sellado. Q3: ¿Qué documentos se requieren para la aceptación final del molde? A3: CMM, rayos X, informes de pruebas mecánicas, parámetros de proceso y archivos de mantenimiento del molde.
El proceso de prueba estándar del molde verifica la estructura del molde, la ventana del proceso y la calidad de la pieza antes de la producción en masa. La prueba de molde incompleta conduce a defectos ocultos, y el costo de modificación después de la producción en masa aumenta en 3,6 veces. Este artículo define el procedimiento de prueba de molde de 4 etapas del molde de Xinfeng, los artículos de inspección y los criterios de aceptación.
Etapa 1: Prueba de molde seco. No hay vertido de aluminio. Compruebe el cierre / apertura del molde, la acción de eyección, la prueba de fugas del circuito de enfriamiento, la geometría de ventilación y puerta, la comprobación dimensional de los insertos de cavidad. Prueba de fuga hidráulica a presión de trabajo de 1,5 x, mantenga la presión 30 minutos sin fugas.
Etapa 2: Primera prueba de tiro, 5 fundiciones consecutivas. Observe la condición de llenado, defectos superficiales, flash, rendimiento de eyección. Muestra para medición dimensional aproximada, temperatura de fusión de registro, temperatura del molde y parámetros de presión.
Etapa 3: prueba de ventana de parámetros, ajustar la presión de retención, la temperatura del molde y la velocidad de llenado. Producir 12 fundiciones calificadas consecutivas para inspección radiográfica, escaneo de dimensión completa CMM, prueba de tracción y prueba de estanqueidad a presión.
Etapa 4: Ensayo de funcionamiento continuo, 50 fundiciones estables consecutivas. Monitorear la tasa de defectos, la estabilidad de la temperatura del molde, la tendencia de obstrucción de la ventilación y la fiabilidad de la eyección. Confirme el tiempo takt y el ciclo de mantenimiento del molde.
Tolerancia dimensional de aceptación: dimensión de la cavidad dentro de la tolerancia de dibujo; error de posición del núcleo ≤0.14 mm; variación del grosor de la pared ≤±0.40 mm.
Norma de aceptación de rayos X: sin poros de contracción > 0,15 mm en áreas de sellado y soporte de carga; Los microporos dispersos por debajo del umbral se permiten solo en regiones no críticas.
Requisito de prueba de estanqueidad a presión: para partes de carcasa de fluido, mantenga la presión de prueba durante 150 segundos sin fugas.
Aceptación de propiedades mecánicas: T6 tratado A356 fundición resistencia a la tracción ≥260 MPa, alargamiento ≥6%.
Documentos de aceptación del molde: informe CMM, informe de rayos X, informe de prueba de material, hoja de parámetros, manual de mantenimiento del molde, lista de piezas de repuesto.
Registro de modificación del molde completamente documentado después de la ejecución de prueba. Todos los cambios ajustados de cavidad, enfriamiento y puerta guardados en el modelo 3D y el dibujo 2D para el control de versiones.
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Cuántas etapas se incluyen en la prueba del molde de fundición de aluminio del molde de Xinfeng? A1: Cuatro etapas: prueba de molde seco, primera prueba de tiro, prueba de ventana de parámetros y prueba de ejecución continua. Q2: ¿Cuál es el requisito de aceptación de rayos X para fundiciones de aluminio que soportan carga? A2: No hay poros de contracción mayores de 0,15 mm en las superficies de soporte de carga y sellado. Q3: ¿Qué documentos se requieren para la aceptación final del molde? A3: CMM, rayos X, informes de pruebas mecánicas, parámetros de proceso y archivos de mantenimiento del molde.
2026-09-29 22:40:08
